Was ist MIM?

Metallpulver-Spritzguss (MIM) ist eine neue Formtechnologie, die durch die Kombination von Pulvermetallurgie und Polymer-Spritzguss entwickelt wurde. MIM ist eine Art Formtechnologie, die durch Mischen von Bindemittel und Metallpulver in eine bestimmte Form hergestellt wird. Es eignet sich besonders für die Massenproduktion kleiner, komplexer Formen und großer Mengen von Metallprodukten, insbesondere von Präzisionsmetallteilen mit komplexer Struktur, kleinem Volumen und besonderen Anforderungen. Es ist schwierig, mit herkömmlichen Verarbeitungsmethoden zu verarbeiten, und die Verarbeitungskosten sind hoch. Metallpulver-Spritzguss kann die Verarbeitungskosten senken.

Der Herstellungsprozess von MIM-Produkten ist: Pulver + Bindemittel → Mischen → Granulieren → Spritzgießen → Entfetten (MIM-Entfettungsofen) → Sintern (MIM-Sinterofen) → Nachbehandlung → Formen von Produkten. Bei der Herstellung von MIM-Hartmetallteilen kann eine falsche Materialion und Betriebskontrolle zu Defekten bei Hartmetallteilen führen. Wie vermeide ich solche Mängel?

1. Pulverion. Zusätzlich zur Erfüllung der grundlegenden Anforderungen der Partikelgrößenverteilung und Partikelgröße erfordert die MIM-Zementkarbidpulvermetallurgie auch, dass die Reinheit des Pulvers hoch ist und das Pulver mit Verunreinigungen nicht bearbeitet wird. Wenn das Pulver mit Schwefel, Phosphor, Silizium und anderen Elementen gemischt wird, bilden diese Substanzen während des Sinterprozesses Poren, was zu Produktfehlern führt.

   
   

   
   

2. Rohstoffproduktion. Das Hartmetallpulver benötigt beim Mischen ein geeignetes Bindemittel. Beim Mischen sollten das Hartmetallpulver und das Bindemittel vollständig gemischt werden. Während des Mischvorgangs muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um die Verflüchtigung und ungleichmäßige Verteilung des Bindemittels zu vermeiden, damit das Gemisch nach der Herstellung zu Ausgangsmaterial gute rheologische Eigenschaften und Viskositätswerte aufweist, um Defekte in den späteren Verbindungen zu vermeiden.

3. Die Verbindung der Bildung eines grünen Teils. Dies ist auch ein wichtiges Glied bei der Herstellung von Hartmetallteilen. Um Produktfehler zu vermeiden, ist es notwendig, auf die angemessene Kontrolle der Formtemperatur, der Zufuhrmenge, des Einspritzdrucks, des Packungsdrucks, der Packungszeit und der Einspritzgeschwindigkeit beim Einspritzvorgang zu achten, um die Mängel des Einspritzgrüns wirksam zu vermeiden Körper.

4. Entbinderungsprozess. Wenn beim Entbinden die Temperatur des Entbinderungsofens zu hoch ist, werden Rissfehler von Hartmetallteilen verursacht. Die Methode des allmählichen Temperaturanstiegs kann zur Diskussion verwendet werden.

5. Sinterprozess. Aufgrund der hohen Dichte von Hartmetall ist das Produkt aufgrund seiner eigenen Schwerkraft beim Flüssigphasensintern leicht zu verformen. Geeignete Stützvorrichtungen können verwendet werden. Bei größeren Produkten kann das Material mit der gleichen Schrumpfungsrate wie die Trägerplatte bearbeitet werden. Außerdem sollte die Sinterzeit der flüssigen Phase so weit wie möglich verkürzt werden.