Was sind die Vorteile des MIM-Prozesses?

1: Extrem hoher Freiheitsgrad im Design.

Im Vergleich zu anderen Umformverfahren kann MIM komplexere Teile herstellen. Grundsätzlich können alle Strukturen, die durch Spritzguss realisiert werden können, auf MIM

2 angewendet werden : Mehr Materialoptionen.

Das MIM kann fast alle metallischen Materialien verwenden. In Anbetracht der Wirtschaftlichkeit sind die Hauptanwendungsmaterialien Eisen, Nickel, Kupfer, Titan oder Legierungen.

3. Hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften.

Da die Sinterdichte sehr nahe an der theoretischen Dichte liegt, sind auch die physikalischen und chemischen Eigenschaften von MIM sehr gut, wie beispielsweise die mechanische Festigkeit, die viel besser ist als bei der herkömmlichen Pulvermetallurgie.

4. Exquisites Aussehen.

Die Oberflächenrauheit (Ra) des gesinterten MIM-Knüppels kann 1 m betragen, und das schillernde Aussehen kann durch verschiedene Oberflächenbehandlungen erhalten werden.

5: Höhere Maßgenauigkeit.

MIM kann im Allgemeinen eine Toleranzgenauigkeit von ± 0,5% erreichen, und mit anderen Verarbeitungsverfahren kann eine höhere Maßgenauigkeit erzielt werden.

6. Starke und flexible Massenproduktionskapazität.

Das MIM kann flexibel angepasst und in der Leistung schnell erhöht werden, von Hunderten von Teilen pro Tag auf Hunderttausende pro Tag.

7: Umweltfreundliches Verarbeitungskonzept.

Die Auslastung der Rohstoffe liegt nahe bei 100%. Es handelt sich um eine netznahe Umformtechnologie, mit der Materialverschwendung effektiv vermieden werden kann