Probleme und Mängel von MIM

Wo es Vorteile gibt, muss es auch Nachteile geben. MIM-Spritzguss hat besondere Vorteile in einem bestimmten Aspekt, wie z. B. Produktionseffizienz, Produktionskosten oder hergestellte Teile mit geometrischen Mustern usw., aber der Nachteil besteht darin, dass die hergestellten Teile im Volumen begrenzt sind oder Risse, Löcher, kurze Schüsse aufweisen B. Jetting, schlechte Formöffnung, Grate, Oberflächenblasen, Bildung von Bindenähten und Oberflächenvertiefungen, schlechte Beherrschung der Biegung und Maßhaltigkeit usw. Diese Probleme können durch Anpassung der Zusammenhänge von Zeit, Temperatur und Druck während des Einspritzvorgangs beseitigt werden.

Der wichtigste Teil des Spritzgießens ist der Pulvermischprozess in der Anfangsphase. Wenn beim Mischen ein Problem auftritt, ist es nicht einfach, die durch das Mischen verursachten Mängel in einem späteren Stadium auszugleichen. Wenn beispielsweise beim Mischen eine Agglomeration auftritt, führt dies zu einer instabilen Füllung, und es treten offensichtliche Probleme beim Einspritzvorgang von MIM-Pulverprodukten auf.

Der nächste Schritt ist, auf die Stärke und Dichte des Grünteils zu achten. Das Auftreten von Druckgradienten beim Aushärten des Formkörpers verursacht leichte Dichtegradienten, die die Ursache für Sinterverformungen sind. Der Dichtegradient am Anschnitt ist groß, insbesondere wenn der Verdichtungsprozess nicht richtig ausgelegt ist, und wenn der Feststoffpulvergehalt den kritischen Wert überschreitet, besteht eine größere Neigung zu Fehlern im Grünteil.

Pulvermetallurgische Hersteller verfügen in der Regel über einen eigenen Formenbau. Bei der Herstellung von Formen gibt es normalerweise einen Luftauslass, um zu verhindern, dass Luft im grünen Teil verbleibt. Die Qualität des Oberflächenpolierens der Form beeinflusst den Grat und Grat des Grünteils. Beim Spritzgießen kann Grat an der Form haften bleiben. Ein weiteres häufiges Problem ist das kurze Einspritzen, das durch die Verfestigung des gemischten Pulvers vor dem Spritzgießen verursacht wird.

Das Problem der unebenen Oberfläche ist auch ein Mangel des Spritzgießens. Der Grund dafür ist, dass während des Spritzgießprozesses das zugeführte Material nicht ausreicht, um die Kavität zu füllen. Wenn das Ausgangsmaterial nicht ausreicht, wird in der Kavität nicht genügend Pulver gemischt. Beim Abkühlen tritt Schrumpfung auf. Dieses Problem kann gelöst werden, indem die Temperatur gesenkt, die Einspritzgeschwindigkeit erhöht und die Druckverteilung der Dichte verändert wird.

Die Einspritzgeschwindigkeit beim Spritzgießen ist für das Füllen der Kavität förderlich, aber in der Praxis ist die Einspritzgeschwindigkeit schwierig zu erreichen, da das Beschickungsmaterial relativ viskos und dicht ist. Der Strömungswiderstand entlang des Strömungswegs kann verringert werden, indem Düsenventile eliminiert und die Größe von Kanälen und Toren erhöht werden. Eine bessere Wahl ist das Einspritzen entlang der Formlinie, wodurch eine Änderung der Fließrichtung am Schnittpunkt vermieden wird. Sobald die Strömungsrichtung geändert wird, nimmt der Widerstand zu und bringt das Problem der Bindemittel- und Pulvertrennung mit sich.

Die Fließrichtung einiger Spritzgusspulver hat sich geändert, während andere sich nicht geändert haben, so dass die Bewegungsrichtung nicht einheitlich ist, was zu unterschiedlichen Dichten von pulvermetallurgischen Grünteilen führt, die durch Ausgangsmaterialien in der Kavität gebildet werden. Hier sind nur einige Probleme beim MIM-Spritzgießen. Natürlich muss ein gutes Pulverspritzguss-Grünteil in allen Aspekten streng kontrolliert werden, bevor es fertiggestellt werden kann. Die Steuerung der vorhandenen Spritzgießmaschine stellt die für das Spritzgießen notwendigen Funktionen wie Druck, Scherrate, Temperatur, Messung und Aktion zur Verfügung. In Zukunft wird Spritzgießen in verschiedenen Lebensbereichen Anwendung finden. Derzeit sind wir mit dem Automobilbereich, dem medizinischen Bereich, dem Spritzgießen in Kommunikationsbereichen usw. vertraut.